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Aplicación y desarrollo de moldeo por transferencia de resina (RTM) en fabricación compuesta de alto rendimiento

Visitas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2025-05-09      Origen:Sitio

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El moldeo de transferencia de resina (RTM) es un método de fabricación rentable para materiales compuestos. Inicialmente se utilizó principalmente para estructuras secundarias de carga en aviones, como puertas y cubiertas de inspección. En 1996, la Agencia de Proyectos de Investigación Avanzada de Defensa de EE. UU. (DARPA) lanzó una iniciativa de investigación sobre tecnología de fabricación RTM de bajo costo para componentes de carga primarios de alta resistencia. RTM ofrece varias ventajas, que incluyen alta eficiencia, bajo costo, excelente calidad de pieza, precisión de alta dimensión e impacto ambiental mínimo. Es adecuado para moldear estructuras compuestas grandes, complejas y de alta resistencia y se ha convertido en una de las áreas de investigación más activas en el procesamiento de materiales aeroespaciales en los últimos años.

Actualmente, las principales tecnologías de derivados incluyen el proceso de moldeo por infusión de vacío (VIMP), RTM asistido flexible y RTM de co-inyección. Estas tecnologías conservan las ventajas tradicionales de RTM, como la capacidad de impregnar y moldear grandes componentes con núcleos, refuerzos y piezas integradas, al tiempo que ofrece beneficios adicionales, incluida una gama más amplia de producción de componentes, calidad consistente del producto, compatibilidad con otras técnicas de tejido y bajos costos de fabricación.

Descripción general del principio
El principio central del proceso de moldeo por transferencia de resina (RTM) implica colocar una preforma, compuesta de materiales de refuerzo diseñados de acuerdo con el rendimiento específicos y los requisitos estructurales, en una cavidad de moho que se ha prefabrgado a dimensiones precisas. Dentro de un rango de presión controlado, se inyecta un sistema de resina especializado en la cavidad de moho cerrado utilizando un sistema de inyección. La resina impregna el refuerzo y cura para formar el componente compuesto final.

El molde está equipado con sistemas de sellado periférico y sujeción, así como sistemas de inyección y ventilación, para garantizar un flujo de resina suave, evacuación completa del aire de la cavidad y la humectación minuciosa de las fibras. Además, el molde incluye un sistema de calefacción que permite que la resina cure y forme la parte compuesta. RTM es un método de moldeo que no requiere el uso de prepregs o autoclaves.

Requisitos de resina

  1. Las resinas específicas de RTM deben existir como líquidos o sólidos a temperatura ambiente y permanecen estables químicamente y físicamente durante el almacenamiento, sin experimentar cambios en la composición o propiedades.

  2. El sistema de resina debe tener una viscosidad apropiada a la temperatura de procesamiento (generalmente dentro del rango de 0.2-0.8 pa · s). La viscosidad excesivamente alta puede obstaculizar el flujo de resina y la humectación de la fibra, mientras que la viscosidad excesivamente baja puede causar flujo de resina inestable y difusión, lo que lleva a la formación vacía.

  3. La resina debe tener un tiempo de gel suficientemente largo para garantizar el llenado completo de moho y la impregnación de fibra. Además, debe mantener una ventana de baja viscosidad de al menos 40 minutos para cumplir con los requisitos de procesamiento de RTM.

  4. La resina no debe producir subproductos volátiles durante la inyección y el curado. También debe exhibir buenas propiedades de humectación y adhesión con los materiales de refuerzo.

Ventajas típicas
En comparación con las técnicas de moldeo tradicionales, la mayor ventaja del proceso RTM es su impregnación de resina de un solo paso, que reemplaza los procedimientos de impregnación de múltiples pasos de los métodos convencionales. Esto elimina la necesidad de fabricación previa a la fabricación, colocación de vacías y curado de autoclave, lo que reduce significativamente tanto el tiempo de procesamiento como los costos de producción.


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