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| Estado de Disponibilidad: | |
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Descripción del Producto
| Propiedad | Compuesto de fibra de carbono | Aleación de aluminio | Acero | Ventaja |
| Densidad / Peso | 1,6 g/cm³ (≈1/4 de acero, 1/2 de aluminio) | 2,7 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | Entre un 50 % y un 70 % más ligero: respuesta más rápida y menor consumo de energía |
| Fuerza específica | Hasta 900 MPa (2 a 5 veces más resistente que el acero) | 400–600 MPa | 250–500 MPa | Mayor capacidad de carga con menor peso |
Retención de rigidez (alta temperatura) | >90 % de rigidez a 260 °C (500 °F) con resina de alta Tg | Pierde rigidez por encima de 150-200°C | Se suaviza cerca de 400°C. | Fiable en entornos de alta temperatura |
| Expansión Térmica (CTE) | 0–2×10⁻⁶ /°C (casi cero o incluso negativo) | 23×10⁻⁶ /°C | 12×10⁻⁶ /°C | Estabilidad dimensional superior |
| Conductividad térmica | 1–10 W/m·K (bajo) | 205 W/m·K | 50 W/m·K | Distorsión térmica reducida |
| Propiedades eléctricas/magnéticas | No conductor, no magnético | Conductivo | Magnético | Ideal para entornos no blindados o sensibles a EM |
| Amortiguación de vibraciones | Excelente (amortiguación de resina viscoelástica) | Moderado | pobre | Mejora la precisión y la estabilidad. |
| Comportamiento de rendimiento / ruptura | Zona sin cedencia, lineal a la fractura | Dúctil | Dúctil | Maneja cargas más altas antes de fallar |
| Vida fatigada | >10⁷ ciclos | Medio | Bajo | Fiable para la automatización de alta frecuencia |
| Resistencia a la corrosión | Totalmente resistente a la corrosión | Puede oxidarse | propenso a oxidarse | Mayor vida útil, mínimo mantenimiento |
| Reducción de peso versus metal | Entre un 40 % y un 50 % más ligero que el aluminio, >70 % frente al acero | Ahorros masivos espectaculares | ||
| Flexibilidad de fabricación | Flexibilidad RTM / Infusión al vacío / Formas moldeadas | mecanizable | mecanizable | Admite personalización de geometría compleja |
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Solicitud
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Preguntas frecuentes
Para iniciar un proyecto personalizado, comparta:
Dibujos 3D o 2D (STEP, IGES o PDF)
Capacidad de carga y entorno operativo (temperatura, humedad, etc.)
Dimensiones requeridas e interfaz de montaje.
Preferencia de acabado de superficie (mate/brillante/pintado)
Cantidad anual o volumen de pedido estimado
Una vez que recibamos sus datos, nuestro equipo de ingeniería los evaluará y ofrecerá sugerencias de diseño y una cotización dentro de 3 a 5 días hábiles.
Usamos principalmente Preimpregnado de fibra de carbono T700 / T800 combinado con resinas epoxi, fenólicas o BMI.
Los procesos de fabricación incluyen:
RTM (moldeo por transferencia de resina) para piezas estructurales de precisión
Infusión al vacío para grandes estructuras ligeras
Moldeo en autoclave para aplicaciones de alto rendimiento
Los compuestos estándar a base de epoxi funcionan hasta 120–150°C (250–300°F).
Para ambientes de alta temperatura, ofrecemos sistemas de resina fenólica o BMI que mantienen la rigidez en hasta 260°C (500°F).
Sí. Todos los compuestos de fibra de carbono son naturalmente no magnético y aislante electricamente, haciéndolos ideales para:
Robots de inspección en campos magnéticos elevados
Entornos eléctricamente sensibles
Aplicaciones de salas blancas y semiconductores
Absolutamente. Apoyamos:
Servicio OEM: producir según su dibujo o muestra
Servicio ODM: desarrollar un nuevo diseño basado en su idea
Se encuentran disponibles logotipos láser, pintura y texturas de superficie personalizadas.
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Certificaciones
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Descripción del Producto
| Propiedad | Compuesto de fibra de carbono | Aleación de aluminio | Acero | Ventaja |
| Densidad / Peso | 1,6 g/cm³ (≈1/4 de acero, 1/2 de aluminio) | 2,7 g/cm³ | 7,8 g/cm³ | Entre un 50 % y un 70 % más ligero: respuesta más rápida y menor consumo de energía |
| Fuerza específica | Hasta 900 MPa (2 a 5 veces más resistente que el acero) | 400–600 MPa | 250–500 MPa | Mayor capacidad de carga con menor peso |
Retención de rigidez (alta temperatura) | >90 % de rigidez a 260 °C (500 °F) con resina de alta Tg | Pierde rigidez por encima de 150-200°C | Se suaviza cerca de 400°C. | Fiable en entornos de alta temperatura |
| Expansión Térmica (CTE) | 0–2×10⁻⁶ /°C (casi cero o incluso negativo) | 23×10⁻⁶ /°C | 12×10⁻⁶ /°C | Estabilidad dimensional superior |
| Conductividad térmica | 1–10 W/m·K (bajo) | 205 W/m·K | 50 W/m·K | Distorsión térmica reducida |
| Propiedades eléctricas/magnéticas | No conductor, no magnético | Conductivo | Magnético | Ideal para entornos no blindados o sensibles a EM |
| Amortiguación de vibraciones | Excelente (amortiguación de resina viscoelástica) | Moderado | pobre | Mejora la precisión y la estabilidad. |
| Comportamiento de rendimiento / ruptura | Zona sin cedencia, lineal a la fractura | Dúctil | Dúctil | Maneja cargas más altas antes de fallar |
| Vida fatigada | >10⁷ ciclos | Medio | Bajo | Fiable para la automatización de alta frecuencia |
| Resistencia a la corrosión | Totalmente resistente a la corrosión | Puede oxidarse | propenso a oxidarse | Mayor vida útil, mínimo mantenimiento |
| Reducción de peso versus metal | Entre un 40 % y un 50 % más ligero que el aluminio, >70 % frente al acero | Ahorros masivos espectaculares | ||
| Flexibilidad de fabricación | Flexibilidad RTM / Infusión al vacío / Formas moldeadas | mecanizable | mecanizable | Admite personalización de geometría compleja |
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Solicitud
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Preguntas frecuentes
Para iniciar un proyecto personalizado, comparta:
Dibujos 3D o 2D (STEP, IGES o PDF)
Capacidad de carga y entorno operativo (temperatura, humedad, etc.)
Dimensiones requeridas e interfaz de montaje.
Preferencia de acabado de superficie (mate/brillante/pintado)
Cantidad anual o volumen de pedido estimado
Una vez que recibamos sus datos, nuestro equipo de ingeniería los evaluará y ofrecerá sugerencias de diseño y una cotización dentro de 3 a 5 días hábiles.
Usamos principalmente Preimpregnado de fibra de carbono T700 / T800 combinado con resinas epoxi, fenólicas o BMI.
Los procesos de fabricación incluyen:
RTM (moldeo por transferencia de resina) para piezas estructurales de precisión
Infusión al vacío para grandes estructuras ligeras
Moldeo en autoclave para aplicaciones de alto rendimiento
Los compuestos estándar a base de epoxi funcionan hasta 120–150°C (250–300°F).
Para ambientes de alta temperatura, ofrecemos sistemas de resina fenólica o BMI que mantienen la rigidez en hasta 260°C (500°F).
Sí. Todos los compuestos de fibra de carbono son naturalmente no magnético y aislante electricamente, haciéndolos ideales para:
Robots de inspección en campos magnéticos elevados
Entornos eléctricamente sensibles
Aplicaciones de salas blancas y semiconductores
Absolutamente. Apoyamos:
Servicio OEM: producir según su dibujo o muestra
Servicio ODM: desarrollar un nuevo diseño basado en su idea
Se encuentran disponibles logotipos láser, pintura y texturas de superficie personalizadas.
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Certificaciones
zhyfrp@zhyfrp.com.cn
86 - 15005619161
Edificio de fábrica del municipio de Yandian, Condado de Feixi, Ciudad de Hefei, Anhui, China
