Comprensión de los procesos de fabricación de radomas: una guía para técnicas de moldeo compuesto clave

Los radomas, esas cubiertas protectoras para los sistemas de radar y de comunicación, requieren no solo una excelente transparencia electromagnética, sino también durabilidad en entornos extremos. Detrás de cada radomo de alto rendimiento se encuentra un cuidadosamente elegido proceso de moldeo compuesto, adaptado a la aplicación específica. En este artículo, lo guiaremos a través del Métodos principales de fabricación de Radome, incluido Pleja a mano con bolsas de vacío, moldura de compresión, moldura de autoclave, filamento, y Moldado de transferencia de resina (RTM).

1.

El Método de bolsa de vacío de captura a mano es una de las técnicas más tempranas y más utilizadas en la fabricación de Radome. Este proceso consiste en aplicar un agente de liberación en una superficie de moho, luego en capas manualmente de la resina y las telas de fibra de vidrio. Los técnicos usan rodillos para eliminar las burbujas de aire y el exceso de resina entre cada capa. Después de alcanzar el grosor deseado, la pieza se sella con una bolsa de vacío y se somete a presión de vacío. Esto mejora la compactación de fibra y la distribución de resina. Una vez curado, el Radome se desmoldea y termina.

¿Por qué usarlo?

• Bajo costo de herramientas

• Adecuado para radomas grandes o de forma personalizada

• Buen fibra húmeda y fuerza

2. Moldeo de compresión: eficiente para radomas de tamaño mediano

Moldura de compresión se usa comúnmente para radomas pequeños a medianos. Las telas de fibra de vidrio precortadas se impregnan primero con resina y parcialmente secas. Luego se colocan en capas sobre un molde masculino recubierto, con el número de capas dependiendo del grosor de la pared requerido. Luego se presiona un molde femenino a juego, y la presión (y a veces el calor) se aplica para curar la pieza. Una vez completamente curado, el molde se abre y el radomo se recorta y termina.

Beneficios clave:

• Tiempo de ciclo rápido

• Espesor y acabado consistentes

• Buena precisión dimensional

3. Moldeo de autoclave: formación compuesta de alto rendimiento

Para radomas de alto rendimiento o de grado aeroespacial, moldura de autoclave se prefiere. Similar a la colocación de manos y el bolsillo de vacío, este proceso implica sellarse el laminado dentro de una bolsa de vacío. Sin embargo, en lugar de curado ambiental, todo el ensamblaje se coloca en un autoclave, donde calor y presión controlados Asegure una compactación óptima de fibra y flujo de resina. Esto da como resultado excelentes propiedades mecánicas y calidad de la superficie.

Ideal para:

• Radomas aeroespaciales

• Componentes de integridad estructural

• Tolerancias de precisión

4. Bobinado de filamentos: precisión a través de la automatización

Filamento es un proceso en el que las artimañas de fibra de vidrio continuas pre-impregnadas con resina se enrollan sobre un mandril giratorio (típicamente el molde positivo). Los patrones de devanado son controlados por computadora, asegurando ángulos de fibra consistentes y resistencia estructural. Después de curarse, se elimina el mandril para revelar un radomo fuerte y liviano.

Más adecuado para:

• Radomes cilíndricos o en forma de cúpula

• Producción de alto volumen

• Alta resistencia axial y de aro

5. Moldado de transferencia de resina (RTM): precisión de molde cerrado

Rtm es una técnica avanzada de polvo cerrado. Una cavidad rígida de moho está llena de preformas de fibra de vidrio seco, y luego la resina líquida se inyecta bajo presión. La resina satura el refuerzo y cura dentro del molde. RTM ofrece un excelente control dimensional y un acabado superficial liso en ambos lados del radomo.

Ventajas:

• Acabado superficial de alta calidad

• Buena repetibilidad de producción

• Ambiente de trabajo más limpio

Elegir el proceso correcto para su radomo

La elección del proceso de moldeo depende de varios factores: tamaño del radomo, requisitos mecánicos, volumen de producción, y Costo de objetivos. Ya sea que estés buscando radomas RTM de grado aeroespacial, soluciones de colocación de manos personalizadas, o diseños de filamentos-heridas, elegir el proceso correcto garantiza un rendimiento óptimo en entornos exigentes.

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