Introducción a HP-RTM y procesos de moldeo húmedo para compuestos

HP-RTM, abreviatura de Moldeo de transferencia de resina de alta presión, es un proceso de fabricación que implica inyectar resina bajo alta presión en un moho previamente sellado al vacío previamente con materiales reforzados con fibra e inserciones preposicionadas. El proceso incluye llenado de flujo de resina, impregnación, curado y desmoldeamiento para producir productos compuestos.

Explicaciones de la palabra clave:

Presión alta:
En el contexto de HP-RTM, "alta presión " se refiere a la presión de inyección significativamente mayor en comparación con la RTM tradicional (moldeo por transferencia de resina). La presión de inyección en HP-RTM puede alcanzar hasta 80 bares. La inyección de alta presión permite que la resina alcance rápidamente cada esquina del molde, lo que permite un mayor contenido de fibra y un mejor rendimiento del producto. Esto hace que el proceso sea particularmente adecuado para componentes de forma compleja.

Previamente:
Los materiales reforzados con fibra "pre-lados " se refieren a materiales de fibra precortados y preformados que se colocan en el molde antes del proceso de inyección de resina.

Insertos preposicionados:
Insertos Consulte los componentes colocados dentro del molde antes de que comience el proceso de moldeo. Estos insertos, hechos de materiales metálicos o no metálicos, se integran dentro de la estructura del producto terminado y no son extraíbles. Si se requieren insertos depende del diseño estructural del producto.

El proceso de moldeo HP-RTM es una versión optimizada del proceso RTM tradicional, diseñado para mejorar la eficiencia de producción y el rendimiento del producto. Basado en diferentes direcciones de optimización, se han desarrollado otros procesos sobre la base de RTM para lograr nuevos avances. Uno de esos ejemplos es HP-CRTM (moldeo por transferencia de resina de compresión de alta presión), un proceso propiedad de HRC.

1. Descripción general del proceso HP-CrTM:

2. En el proceso HP-CrTM, antes de la inyección de resina, el molde superior se levanta por 0.5 a 1 mm, aumentando la brecha en la cavidad del molde sellado. Este ajuste permite canales de resina más amplios, reduciendo la resistencia al flujo de resina. Una vez que se completa la inyección de resina, el moho está completamente cerrado a alta presión. Durante este cierre, el sistema de resina fluye bajo la presión de compresión para llenar el molde. La presión de moldeo relativamente menor garantiza las siguientes ventajas:

3. Prevención de la distorsión de la fibra, manteniendo una alineación de fibra consistente.

4. Velocidad de inyección alta, Mejora de la eficiencia de producción general.

5. Este proceso conserva los beneficios de HP-RTM al tiempo que aborda desafíos específicos, ofreciendo un rendimiento mejorado para componentes compuestos complejos.

HP-RTM (moldeo por transferencia de resina de alta presión) es uno de los procesos de fabricación compuestos más utilizados en múltiples industrias. Sus ventajas incluyen costos más bajos, ciclos de producción más cortos, capacidad de alto volumen y calidad superior del producto (como un excelente acabado superficial) en comparación con los procesos RTM tradicionales.

Este proceso se aplica ampliamente en industrias como:

• Fabricación automotriz

• Construcción naval

• Fabricación de aviones

• Maquinaria agrícola

• Transporte ferroviario

• Generación de energía eólica

• Equipo deportivo

La versatilidad y la eficiencia de HP-RTM lo convierten en una solución ideal para producir componentes compuestos de alto rendimiento en una amplia gama de aplicaciones.