Introducción relacionada con la pultrusión de productos personalizados de fibra de vidrio

Los productos personalizados de fibra de vidrio brindan mucha conveniencia a nuestra producción y vida, entonces, ¿cuál es la introducción de la pultrusión de productos personalizados de fibra de vidrio? A continuación, echemos un vistazo.

Aquí está la lista de contenido:

• Principio

• Proceso de moldeo

• Equipo de moldeo

Principio

El proceso de pultrusión de Productos personalizados de fibra de vidrio es una tracción continua por el dispositivo de tracción, de modo que la fibra de vidrio sin cuenca, el fieltro y otros materiales de refuerzo en la hierba se impregnan con pegamento, y luego se cura en el molde después de pasar a través de un molde calentado con una forma transversal fija. Es un proceso de producción automatizado para formar y realizar una expulsión continua.

Para los productos FRP con dimensiones transversales fijas, el proceso de pultrusión de productos personalizados de fibra de vidrio tiene ventajas obvias. Primero, debido a que el proceso de pultrusión prototipo de fibra de vidrio es un proceso de producción continua automatizado, en comparación con otros procesos de producción de FRP, el proceso de pultrusión tiene la mayor eficiencia de producción; En segundo lugar, el prototipo de fibra de vidrio de pultrusión tiene la tasa de utilización de materia prima más alta, que generalmente puede ser del 95%. Además, el prototipo de fibra de vidrio de pultrusión tiene bajo costo, excelente rendimiento, calidad estable y una hermosa apariencia. Debido a que el proceso de pultrusión tiene estas ventajas, sus productos pueden reemplazar el metal, el plástico, la madera, la cerámica y otros productos, y se usan ampliamente en productos químicos, petróleo, construcción, energía eléctrica, transporte, ingeniería municipal y otros campos.

Proceso de moldeo

Materiales de refuerzo de productos personalizados de fibra de vidrio (rojo de fibra de vidrio, estera de fibra de vidrio continua y alfombra de la superficie de fibra de vidrio, etc.) están racionalmente compuestas de una serie de plantillas de moldeo previo a la fibra de vidrio después de que el tanque de inmersión está completamente inmerso en el pegamento bajo la fuerza de tracción de La guía del equipo de pultrusión, obtenga una forma preliminar y finalmente ingrese al molde de metal calentado, y el molde reaccionará y se solidificará bajo la acción de alta temperatura, de modo que una superficie continua y lisa, estabilidad dimensional y perfil de alta resistencia ser obtenido.

Equipo de moldeo

El equipo para realizar el proceso de pultrusión de Productos personalizados de fibra de vidrio es principalmente una máquina de pultrusión, que puede dividirse aproximadamente en tipos horizontales y verticales. En circunstancias normales, la máquina de pultrusión horizontal es relativamente simple en estructura y conveniente para operar y no tiene requisitos especiales para la estructura del taller de producción. Además, la máquina de pultrusión horizontal puede adoptar varios métodos de moldeo de curado (como el método de moho en caliente, curado de calentamiento de alta frecuencia, etc.), por lo que se usa ampliamente en la industria de la pultrusión. Los diversos procesos de la máquina de pultrusión vertical se organizan en la dirección vertical y se utilizan principalmente para fabricar perfiles huecos. Esto se debe a que el molde central solo se puede soportar en un extremo cuando se produce el perfil hueco, y el otro extremo es gratuito y sin apoyo. Por lo tanto, la máquina de pultrusión vertical no el grosor de la pared del producto pultrado será desigual debido a la caída del voladizo del mandril; Este tipo de máquina de pultrusión ya no está en uso debido a sus grandes limitaciones y un solo producto. Ya sea que se trate de una máquina de pultrusión horizontal o vertical, se componen principalmente de cinco partes: dispositivo de alimentación de hilo, dispositivo de inmersión, molde de moldeo de fibra de vidrio y dispositivo de curado, dispositivo de tracción y dispositivo de corte. Sus procesos correspondientes son el hilo y la inmersión. Moldeo y curado, tirón y corte.

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