Selección e inspección de materiales de gelcoat

1.1 Características del gelco de moho de alta calidad

Los gelacos de moho de alta calidad poseen varias características de rendimiento. En términos de resistencia al calor, los diferentes tipos de gelcoats, como el gelco de epoxi (EP), el gelcoat de éster de vinilo (VE) y el gelcoat de poliéster insaturado (UP), exhiben un rendimiento térmico variable. En general, la resistencia al calor sigue el orden: gelcoat epoxi> gelcoat de éster de vinilo> gelcoat de poliéster insaturado. Para los procesos de curado de temperatura ambiente, el éster de vinilo o los gelacatos de poliéster insaturados generalmente pueden cumplir con los requisitos. Sin embargo, para los moldes que requieren cura de temperatura elevada, como los utilizados en los procesos de autoclave donde las temperaturas exceden los 120 ° C para períodos prolongados, se recomiendan los gelas de moho epoxi.

En términos de resistencia al desgaste, el éster de vinilo y los gelacatos de poliéster generalmente tienen una dureza de barcol de alrededor de 40 HBA, mientras que algunas marcas pueden alcanzar 45-50 HBA. La dureza adecuada es esencial para proteger el molde durante el desmoldeo, pero se debe evitar la dureza excesivamente alta para mantener un equilibrio con la dureza y la fuerza, lo que garantiza un rendimiento óptimo.

Además, Gloss es una característica clave de los gelacatos de alta calidad. Gelcoats con dureza de barcol por debajo de 30 HBA generalmente luchan para lograr un acabado de alto brillo. Los gelacómetros con menos agujeros exhiben un mejor brillo, y la durabilidad del brillo también es crítica. Algunos gelacómetros pueden exhibir inicialmente un excelente brillo pero deteriorarse rápidamente después de producir algunos productos, lo que requiere un pulido frecuente.

1.2 Proceso de inspección de calidad de gelcoat

La inspección de calidad de Gelcoat debe seguir estrictamente el procedimiento:

1. Fecha de producción: Verifique la fecha de producción en cada contenedor recomendado por el proveedor. Asegúrese de que el gelcoat se use dentro de su vida útil.

2. Tiempo de gel: Cada lote de gelcoat tiene un tiempo de gel específico proporcionado por el proveedor. Durante la prueba, la muestra debe estar a la temperatura de prueba estándar de 25 ° C. Agregue la cantidad especificada de agente de curado, mezcle uniformemente y registre el tiempo desde la adición a la gelificación. Idealmente, el tiempo de gel debe variar de 40 a 60 minutos. Los tiempos de gel cortos pueden conducir al atrapamiento del aire y los agujeros, mientras que los tiempos de gel excesivamente largos pueden afectar el curado y la dureza.

3. Viscosidad: Pruebe la viscosidad utilizando un viscosímetro de Brookfield a 25 ° C. Seleccione el huso apropiado, mida a velocidades bajas y altas, y convierta las lecturas en métricas de viscosidad.

Al inspeccionar rigurosamente las fechas de producción, los tiempos de gel y la viscosidad, se puede garantizar la calidad del gelcoat para cumplir con los requisitos de fabricación de moho.

2. Precauciones y métodos para la pulverización de gelcoat

2.1 Selección y uso de equipos de pulverización

Seleccionar el equipo de pulverización correcto es crucial para la aplicación de gelcoat. Las herramientas de uso común incluyen pistolas de pulverización multifuncionales de mano y pistolas de pulverización de gelacates alimentadas a presión. El agente de curado se mezcla manualmente para garantizar la precisión, y la pistola de pulverización produce un spray en forma de ventilador finamente atomizado. Mientras que los sistemas más lentos que los alimentados con bomba, el tiempo de trabajo depende del tiempo de gel del material.

Las pistolas de pulverización multifuncionales de mano son livianas, fáciles de operar y versátiles. Son adecuados para rociar gelacómetos, gelachos de moho, gelacatos exteriores, resinas, pinturas y recubrimientos decorativos, especialmente gelacómetros que contienen partículas de poliéster. La estructura consiste principalmente en un cuerpo de armas, boquilla y taza.

Pasos de operación:

• Conecte un compresor de aire (presión mínima de 8 bar y velocidad de flujo de 0.4 m³/min) al arma.

• Seleccione una boquilla adecuada basada en propiedades del material, marque los sellos y aplique lubricante a las conexiones.

• Vierta la gelcoat prevomota en la taza, mezcle bien con el agente de curado y asegure la tapa.

• Ajuste la válvula de control del flujo de aire para optimizar la atomización antes de rociar.

• Después de rociar, limpie la pistola con solvente (por ejemplo, acetona) y aplique lubricante para el almacenamiento.

Las pistolas de pulverización de gelcoat alimentadas a presión también son adecuadas para gelacatos de moho y productos. El mantenimiento y la operación adecuados son críticos:

• Mantenga la distancia apropiada entre la pistola de pulverización y el molde para evitar la caída (demasiado cerca) o la mala cobertura (demasiado lejos).

• Mueva la pistola de pulverización a una velocidad constante para un grosor uniforme.

• Limpie la pistola de pulverización de inmediato para evitar la obstrucción, especialmente la boquilla.

2.2 Control de espesor durante la pulverización

El grosor del gelcoat afecta significativamente la calidad del moho. El grosor adecuado mejora la fuerza, la durabilidad y la apariencia. Un grosor de gel-gel de moho recomendado es de 1 mm, logrado en dos capas de 0.5 mm cada una, con cada capa aplicada en tres pases (0.15-0.17 mm por paso).

Use un medidor de película húmedo para medir el grosor del gelcoat. Después de rociar, coloque el calibre verticalmente en la superficie de gelina húmeda. La rueda que indica el punto más alto de adhesión determina el grosor.

Para los gelacatos de productos, el grosor típico es de 400-500 µm. Aplique en dos capas, permitiendo que cada uno cure antes de la siguiente. Rocíe la primera capa con un grosor de 0.15-0.17 mm, seguido de una segunda capa perpendicular del mismo grosor, y luego un pase final. Asegúrese de que la primera capa esté completamente curada antes de aplicar la segunda para evitar grietas o arrugas.

Consejos para resultados óptimos:

• Referencia al área de pulverización y al peso de la gelco para calcular la cantidad precisa del agente de curado.

• Use el agente de curado M50 al 1-2% del peso del gelcoat. Ajuste según la temperatura y el tamaño del área.

• Agregue 2-5% de estireno para ajustar la viscosidad y compensar las pérdidas durante la pulverización.

La capa de gelcoat debe controlarse a 0.3-0.5 mm, con tasas de aplicación de 350-550 g/m². Para bajas temperaturas (<15 ° C) o alta humedad (> 80%), no se recomienda la pulverización.

Después de la pulverización, el gelcoat puede curar a temperatura ambiente (aproximadamente 1,5 horas) o en una habitación con calefacción (60 ° C durante 45 minutos). Use un medidor de película húmedo para garantizar que el grosor cumpla con los requisitos.